搜索我的产品

              不锈钢保温杯制造流程

              作者:艾维克杯业 来源:原创 日期:2015-7-20 人气: 标签:保温杯制造流程 保温杯生产流程
              导读:不锈钢保温杯,简单说就是能够保温的杯子。一般是由201不锈钢或304不锈钢加上真空层制作成的盛水的容器,顶部有盖子,通过螺纹和密封圈密封严实,双层之间通过抽取真空层,真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。目前不锈钢保温杯大致生产工艺如下:外壳加工流程、内壳加工流程、外壳和内壳装配流程。一、外壳加工流程:外管领料-割管-胀形-分段-胀形-滚中角-缩底-割底-冲筋-平上口-冲底-…

              不锈钢保温杯制造流程

                     不锈钢保温杯,简单说就是能够保温的杯子。一般是由201不锈钢或304不锈钢加上真空层制作成的盛水的容器,顶部有盖子,通过螺纹和密封圈密封严实,双层之间通过抽取真空层,真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。目前不锈钢保温杯大致生产工艺如下:外壳加工流程、内壳加工流程、外壳和内壳装配流程。

              一、外壳加工流程:

              外管领料-割管-胀形-分段-胀形-滚中角-缩底-割底-冲筋-平上口-冲底-平底口-清洗烘干-检验敲坑-合格外壳

              二、内壳加工流程:

              内管领料-割管-平管-胀形-滚上角-平上口-平底口-滚螺纹-清洗烘干-检验敲坑-对焊-试水检漏-烘干-合格内胆

              三、外壳和内壳装配流程:

              配杯口-焊口-压中底-焊底-检焊口焊底-中底点焊吸气剂-抽真空-测温-抛光-电解-测温-检验抛光-压外底-喷漆-抽检测温-检验喷漆-丝印-包装-成品入库

              生产工艺简要说明:

              1、割管:用车床,具体按产品要求执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              2、水胀:用水胀压机,具体按产品要求执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求;

              3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              4、胀形:用大压机,具体可按产品要求执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求;

              5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              6、缩底:用车床,具体按产品要求执行.把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              7、割底:用车床,把缩过底的外壳底口割至标准尺寸,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口平滑均匀;

              9、外壳平上口:用车床,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              10、冲底:用压机,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求,特别要注意冲压底部是否有裂缝;

              11、平底口:用仪表车,平底口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报;

              12、平管:用仪表车,平一头管口,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              13、滚上角:用车床,把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              14、内胆平上口:用仪表车,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              15、滚螺纹:用专用螺纹机,具体按产品要求执行,要求注意力集中,调整螺纹深浅符合尺寸要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              16、清洗烘干:把内胆、外壳清洗干净并烘干;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              17、检验敲坑:检验内胆、外壳是否合格,有凹坑、凹点的敲平至符合要求,轻拿轻放;

              18、对焊:把内胆与内底对焊起来,具体按产品要求执行,要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑;

              19、试水检漏:把对焊好的内胆充气试水,对焊缝有无漏洞,不漏为合格;

              20、配杯口:把内胆、外壳合一起,杯口合平;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品;

              21、焊口焊底:具体按产品要求执行,要求确保焊口底焊透并圆滑,无凹凸点、焊瘤及漏焊点;

              22、点焊:中底内点焊上吸气剂,注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好,否则会无效;

              23、压中底:把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底,压与底口平整;

              24、检焊口焊底:对焊好口底的杯进行检验,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯;

              25、抽真空:无尾抽真空,严格按照抽真空操作标准执行;

              26、测温:具体按产品要求执行,检验杯是否真空,挑出不真空杯;

              27、电解:送外协电解,要求杯内电解光亮均匀,无水印、黄点;

              28、抛光:要求杯外壳抛得细腻且纹路有序,杯口平滑光亮,不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象;

              29、检验抛光:抛光后的杯是否符合要求,不好的要重新抛,好的流到下一工序;

              30、压外底:对抛光好的杯压上外底,要求压平整;

              31、喷漆:送外协喷漆,颜色如样,要求喷漆均匀牢固,不可有掉漆、麻点等;

              32、检验喷漆:对喷漆后的杯是否符合喷漆要求,不好的要重新退漆抛光,好的流到下一工序;

              33、丝?。喊匆笏坑∩仙瘫闘OGO,要清晰,图案标志、大小、颜色、位置如样品;丝印标用胶袋粘不下,用指甲不易扣下,所以丝印后必需要用烘道烘过;

              34、包装。

              本文网址:
              bob综合体育登录